Sistema di raffrescamento e riscaldamento radiante a pavimento Wavin Mod. REFLEX ULTRA, con lastra di alluminio accoppiata con pannello retrostante in EPS 200 additivato con grafite, dimensioni 1.000 x 500 x 10/23/39/46 (h) mm, completo di tubazione multistrato preisolata in PE-RT tipo II o PE-Xa stabilizzata.

Sistema di raffrescamento e riscaldamento radiante a pavimento Wavin Mod. REFLEX ULTRA, con lastra di alluminio accoppiata con pannello retrostante in EPS 200 additivato con grafite, dimensioni 1.000 x 500 x 10/23/39/46 (h) mm, completo di tubazione multistrato preisolata in PE-RT tipo II o PE-Xa stabilizzata.
Fornitura e posa di impianto di riscaldamento e raffrescamento a pavimento REFLEX ULTRA, per la realizzazione di massetti in ambito residenziale, con livelli di resistenza meccanica e termica caratteristici, completo di pannello radiante preassemblato piano REFLEX ULTRA cod. 111110/111123/111139/111146 composto da lastra in speciale lega di alluminio (dello spessore di 0,3 mm a garanzia di una migliore diffusione del calore) accoppiata con pannello retrostante in polistirene espanso sinterizzato additivato con grafite (CE secondo UNI EN 13163, esente da riciclato e gas freon, a ritardata propagazione di fiamma - Euroclasse E di reazione al fuoco secondo UNI EN 13501-1), da tubazione multistrato POLYSTOP cod. 102717 in polietilene PE-RT tipo II ad elevata plasticità e resistenza alle alte temperature con certificazione secondo ISO 21003 con classe di applicazione 4/8 bar (costituita da uno strato interno in PE-RT di seconda generazione in polietilene per alte temperature di tipo II, uno strato intermedio in lega di alluminio particolarmente morbida e studiata appositamente per tubi per impianti radianti, strato di protezione esterno in PE-RT di seconda generazione, uniti insieme tra loro da due ulteriori strati di collante), da tubazione multistrato POLYSTOP BASIC cod. 831516 in polietilene PE-RT tipo II ad elevata resistenza alle alte temperature, prodotta in conformità a ISO 21003 con classe di applicazione 4/10 bar (costituita da uno strato interno in PE-RT di seconda generazione in polietilene per alte temperature di tipo II, uno strato intermedio in lega di alluminio ed uno strato di protezione esterno in PE-RT di seconda generazione, uniti insieme tra loro da due ulteriori strati di collante), da tubazione a 5 strati POLYSUPER PE-Xa 5 STRATI in polietilene PE-Xa stabilizzato, reticolato con perossidi ad alta pressione, prodotta in conformità a EN ISO 15875 con classe di applicazione 4/8 bar (costituita da uno strato interno in polietilene reticolato di tipo A, uno strato intermedio EVOH costituente una barriera all’ossigeno, uno strato di protezione esterno in PE-RT di seconda generazione, strati uniti insieme da due ulteriori strati di collante), da tubazione a 5 strati POLYSUPER BASIC 5 STRATI in polietilene PE-RT tipo II stabilizzato per alte temperature, prodotta in conformità a EN ISO 22391 con classe di applicazione 4/6 bar secondo ISO 10508 (costituita da uno strato interno in PE-RT di seconda generazione in polietilene per alte temperature di tipo II, uno strato intermedio in EVOH costituente una barriera ad ossigeno, uno strato di protezione esterno in PE-RT di seconda generazione, uniti insieme tra loro da due ulteriori strati di collante), da giunto di dilatazione perimetrale in polietilene espanso a cellule chiuse provvisto di film trasparente in PE-LD termosaldato con lato posteriore dotato di adesivo ad elevata aderenza coperto da film protettivo, da giunto di dilatazione strutturale in polipropilene espanso a cellule chiuse provvisto di supporto plastico adesivo, specifico per la realizzazione di giunti strutturali o di dilatazione.
Il prodotto deve rispettare le seguenti caratteristiche tecniche peculiari: - pannello REFLEX ULTRA (cod. 111110/111123/111139/111146) > materiale: EPS 200 (EN 13163); lunghezza utile: 1.000 (± 6) mm - EN 822; larghezza utile: 500 (± 3) mm - EN 822; spessore (H): 10/23/39/46 (± 2) mm - EN 823; spessore minimo di isolamento: 10/23/39/46 (± 2) mm - EN 823; ortogonalità: ≤ 5 mm/m (EN 824); resistenza a compressione al 10% di deformazione: ≥ 200 kPa (EN 826); stabilità dimensionale (prova a 23 °C con 50% U.R.): ≤ 0,5% (EN 1604); resistenza al vapore d’acqua (µ): 40-100 (EN 12086); conduttività termica dichiarata: 0,031 W/mK (EN 12667); resistenza termica dichiarata (RD): 0,30/0,75/1,25/1,50 m²K/W (EN 12667, EN 1264-3); reazione al fuoco: Euroclasse E (UNI EN 13501-1); capacità termica: 1,45 kJ/kgK (EN 10456); massa superficiale: 0,30/0,69/1,17/1,38 kg/m²;
- tubo multistrato POLYSTOP (cod. 102717)> materiale: multistrato (ISO 21003); diametro esterno: 17 mm; diametro interno: 13 mm; spessore tubo alluminio: 0,2 mm; coefficiente di dilatazione lineare: 0,023 mm/mK; conducibilità termica: 0,41 W/mK; classe di applicazione ISO 10508: 4 (8 bar); rugosità superficiale interna: 0,007 mm; raggio minimo di curvatura: 85 mm; contenuto d’acqua: 0,133 l/m; peso: 0,133 kg/m; colore: azzurro;
- tubo multistrato POLYSTOP BASIC (cod. 831516) > materiale: multistrato (ISO 21003); diametro esterno: 16 mm; diametro interno: 10/12 mm; spessore strato di alluminio: 0,2 mm; coefficiente di dilatazione lineare: 0,023 mm/mK; conducibilità termica: 0,41 W/mK; classe di applicazione ISO 10508: 4 (10 bar); rugosità superficiale interna: 0,007 mm; raggio minimo di curvatura: 70/85 mm; contenuto d’acqua: 0,079/0,113 l/m; peso: 0,091/0,125 kg/m; colore: bianco;
- tubo multistrato POLYSUPER PE-Xa 5 STRATI (cod. 112917) > materiale: PE-Xa (ISO 15875); diametro esterno: 17 mm; diametro interno: 13 mm; coefficiente di dilatazione lineare: 0,14 mm/mK; conducibilità termica: 0,35 W/mK; classe di applicazione ISO 10508: 4/8 bar; classe dimensionale: C/C/A (EN ISO 15875); rugosità superficiale interna: 0,007 mm; raggio minimo di curvatura: 85 mm; contenuto d’acqua: 0,133 l/m; peso: 0,096 kg/m; colore: bianco;
- tubo POLYSUPER BASIC 5 STRATI (cod. 122917) > materiale: PE-RT (ISO 22391); diametro esterno: 17 mm; diametro interno: 13 mm; coefficiente di dilatazione lineare: 0,14 mm/mK; conducibilità termica: 0,40 W/mK; classe di applicazione ISO 10508: 4/6 bar; rugosità superficiale interna: 0,007 mm; raggio minimo di curvatura: 85 mm; contenuto d’acqua: 0,133 l/m; peso: 0,102 kg/m; colore: bianco;
- giunto perimetrale > materiale: PE-LD; spessore: 8 mm; altezza: 150 mm; massa volumetrica: 23 kg/m³; colore: azzurro;
- giunto di dilatazione strutturale > materiale: EPP; spessore: 8 mm; altezza: 100 mm; massa volumetrica: 35 kg/m³; colore: grigio.
Le lavorazioni devono rispettare scrupolosamente quanto contenuto nel progetto esecutivo, in conformità alle disposizioni tecniche del Direttore dei Lavori o della Committenza, ed in quanto stabilito contrattualmente nel capitolato speciale d'appalto.
Sono esclusi dal prezzo il sistema acustico anti-calpestio, il massetto con eventuali fibre sintetiche, il collettore con raccordi vari, valvole ed accessori, le testine termiche con termostato e misuratore di portata d'acqua, il dispositivo di sicurezza operante anche in assenza di elettricità escludendo l’alimentazione di acqua calda ai circuiti dell’impianto (per gli impianti di raffrescamento è escluso il dispositivo di rilevamento del punto di rugiada per interrompere l’alimentazione dell’acqua fredda prima della formazione di condensa), mentre sono compresi nel prezzo la fornitura ed installazione dei materiali necessari in conformità alla norma vigente, il trasporto dei materiali a piè d'opera, la verifica che la superficie di appoggio sia portante, compatta, asciutta ed in piano, il controllo che la superficie di appoggio sia impermeabile all’acqua, la posa del giunto di dilatazione perimetrale lungo i muri ed ogni altro componente dell’edificio che penetri nel massetto (telai di porte, pilastri, alzate) estendendosi dalla base del supporto fino alla parte superiore del pavimento finito, la posa del foglio di polietilene come barriera al vapore (densità 0,92 g/cm³) al di sotto dei pannelli isolanti dei massetti con impianti radianti (UNI 11371), la posa dei pannelli REFLEX ULTRA facilitata dalla presenza di due bordi autoincollanti che garantiscono un perfetto accoppiamento ed allineamento tra i pannelli stessi eliminando ogni possibilità di formazione di eventuali ponti termici, la posa precisa della tubazione sul pannello (garantita dalla serigrafia guida disegnata sulla lastra in alluminio) realizzando i circuiti secondo lo schema di posa previsto dal progetto esecutivo, il fissaggio dei tubi tramite apposite clip plastiche, la creazione di giunti di dilatazione strutturali (UNI EN 1264-4) nei punti stabiliti dal progetto esecutivo e dallo schema di posa (in corrispondenza di soglie, in locali con superficie superiore a 40 m², con lunghezza di un lato del locale superiore a 8 m o nel rapporto di forma tra i lati del locale maggiore a 2 a 1), l’eventuale realizzazione di giunti di contrazione (la loro profondità non deve superare un terzo dello spessore del massetto, tenendo in conto della posizione dei tubi e sigillando tali giunti dopo il riscaldamento iniziale), il controllo che i giunti di movimento e quelli perimetrali siano attraversati solo dalle tubazioni di alimentazione (mandata e ritorno di un circuito) ed unicamente allo stesso livello, la verifica che le tubazioni dell’impianto siano posizionate a oltre 50 mm di distanza dalle strutture adiacenti e a 200 mm dalle canne fumarie e dai caminetti aperti o da trombe dell’ascensore, la verifica che il pannello sia rimasto a contatto con il sottofondo assicurandolo allo stesso in caso di sollevamenti durante la fase esecutiva, la fornitura e posa di rete in acciaio zincato con funzione anti-ritiro e di distribuzione dei carichi meccanici sul massetto (realizzata con filo DN 1,75 mm, maglia 50 x 50 mm in fogli da 2x1 m), l’esecuzione della prova di tenuta utilizzando acqua o aria compressa (prima della posa dello strato di supporto, i circuiti devono essere sottoposti al controllo di tenuta mediante una prova di pressione non inferiore 4 bar e non superiore a 6 bar), la pulizia finale con l'asportazione di detriti e materiali di scarto, tutti gli oneri connessi con l'installazione e la gestione fino all'ultimazione lavori, tutte le prestazioni e somministrazioni occorrenti fino al collaudo finale, i materiali accessori e di consumo, la minuteria e gli sfridi senza che questi vengano compensati a parte, gli oneri per le preventive prove di qualità di tutti i materiali forniti, la consegna completa della documentazione tecnica del prodotto, le opere provvisionali, il trasporto delle macerie al piano di carico con lo sgombero e trasporto alle pubbliche discariche, i corrispettivi per diritti di discarica, nonché ogni altra prestazione accessoria occorrente per eseguire l'opera a regola d'arte.